不锈钢焊管成型及规格尺寸
不锈钢焊管是以不锈钢带材或不锈钢板材为原料，经过分条或剪切下料后，根据原料的规格（厚度、宽度），选用不同的成型方式。如分条后的带钢一般厚度较薄、宽度较窄，可采用辊式冷弯曲成型；而厚度较厚（大于6mm)、宽度较大的板材经剪切或等离子切割后，可采用“UO”或滚卷方式成型。不锈钢带在辊式连续冷弯成型焊接机组上，完成成型、焊接；不锈钢板经“U”或滚卷成型后，加工成开口的管坯，然后再根据其规格尺寸（壁厚、外径），在相应的机组上，采用不同的焊接方法焊接成不锈钢焊管。因此，不锈钢焊管采用何种方式成型，完全取决于焊管的规格尺寸（壁厚、外径）。
不锈钢焊管焊缝的形式有两种，一种是直焊缝，另一种是螺旋焊缝。因此，不锈钢焊管的成型方式也可分为两大类，即直缝焊管成型和螺旋焊管成型。直缝焊管成型，又可分为连续成型和非连续两大类。由于不锈钢带材或不锈钢板材与同类型碳钢相比较，具有强度高、加工硬化敏感性强、耐磨性好、粘结的可能性大和导热性差等特点，所以，不锈钢焊管在成型过程中，应特别注意上述特性，以便得到良好的成型效果。对于不锈钢焊管来说，更为重要的是成型以后的焊接。因此，对焊管成型的要求，除了要获得良好的外形外，还要求为焊接提供一个好的焊口。不锈钢焊管的焊口，是在带钢或板材的边缘，所以，带钢或板材的边缘成型是获得好焊口的关键，也就成为成型过程中应特别关心和注意的地方。一般要求带钢或板材的边缘成型后无边浪，无直边，两边要对齐、对平、无错口，并不得出现桃形等。
4.1 直缝焊管成型
4.1.1 滚卷成型
这种成型方式，首先是将符合要求（厚度，材质）的不锈钢板，按要求的宽度及长度下料，随后要根据板厚决定是否开坡口。成型的第一步是预弯边，然后经卷板机将不锈钢板滚卷成型为开口管，如图4-1所示
滚卷成型工艺流程：
下料→开坡口（厚度＞6mm)→预弯边→滚卷成型→坡口清理→点焊。
采用该方式成型的关键是合缝处的弯曲成型，必须达到要求的曲率半径。如此要求，
是为下一步焊接和精整创造条件。为此，要求在滚卷前，在专用设备上，预先将其两边缘压制弯曲成型，成型后的曲率半径与焊管的半径接近，这个成型过程称之为预弯边。随后再在卷板机上滚卷成型。滚卷成型时，逐渐调整辊子的压下量，并要求往复滚动，直到两边缘合拢；当圆度符合要求时，将其合缝处清洗并点焊，即完成滚卷成型。
这种成型方式的优点是：成型尺寸范围大，成型质量较好，设备简单造价低，操作也简单，适宜小批量、厚壁、管径大的焊管的生产。该成型方式不足之处是受辊子的长度和直径的限制，可成型的钢管的长度壁厚和外径也受到限制；另外，滚卷成型还会造成钢管表面的擦划伤和压坑，影响焊管的表面质量；其次，劳动强度大也较大。
当板材厚度超过卷板机成型能力，滚卷成型有困难时，可以加热钢板，进行热滚卷成型；但对不锈钢板的加热应特别谨慎，注意加热温度，防止由加热引起耐腐蚀性能的下降，增加脆性相等问题的出现。
4.1.2 “UO”成型
“UO”成型，顾名词义，先将被成型的钢板压制成“U”型，然后再将“U”型压制成“O”型，即完成“UO”成型，如图4-2所示。
“U”型前，需在钢板的端部，如图4-3所示，画制成型道次线。成型道次线的画制一般是中线对称的两边密中间疏的道次线，目的是成型对称，并使边部成型不出现直边，画制线的条数与成型的道次相等。Φ386x12~18不锈钢焊管“U”成型道次线的画制见图4-3.
“U”成型的模具是成型质量优劣的关键，表4-1和表4-2列出了某型号压力成型机对应的钢管尺寸、模具尺寸、成型方式和成型道次对应表，可供成型时参考。但要压制出外形质量高的钢管，与操作技术有密切关系，操作技术需在生产实践中摸索和掌握。 “U”成型后的管坯，在“O”成型压力制管机上，完成“0”成型。“0”成型时要选用与钢管外径基本相近的模具，并要求模具清洁无油污。在“0”成型过程中要仔细观察成型质量，随时采取相应措施，保证外观质量。当“0”成型达到要求的外形和尺寸时，应按要求的间距和位置用氩弧焊分段进行点焊。点焊前要认真清理点焊处，点焊处要求清洁无油污，要保证点焊质量，因为点焊焊缝将保留在下一步焊接的焊缝内。
“UO”成型工艺流程：
下料→开坡口（厚度＞6mm)→画制成型道次线→预弯边→“U”成型→“0”成型（坡口清理→点焊→加焊引弧、收弧板）。
“UO”成型方式的优点是：适应性强，灵活，可加工厚壁管等；只要有合适的模具，加工的厚度和长度不超出设备使用范围，就可加工生产相应的焊管。
“UO”成型方式的缺点是：成型质量不高，有直边，劳动强度大，设备及模具投资费用大。一般的“U”成型机采用液压成型机，压力在2000t上下，成型长度在6m,设备非常庞大；如果加工生产的规格多，相应的模具也较多。
4.1.3 “JCO”成型
该成型方式是采用了大型预弯边机，通过合适模具对钢板边缘进行步进式预弯，从而得到理想的边缘成型效果，避免焊管断面“桃形”的出现。预弯边即边缘的“J”状成型。
钢板边缘步进式预弯成型后，采用多道模压进行成型，得到理想的各部位变形均匀的圆形，即完成“C”成型。
“C”成型后，再经过压力机和预焊机将其压成闭合的“O”型管，即完成了“0”成型。
“JCO”成型工艺流程：
下料→开坡口（厚度＞6mm)→预弯边（“J”成型）→“C”成型→128“O”成型（预焊）。